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质量

本文档说明质量管理模块如何把检验判定留在系统中:来料、过程、最终三类检验自动建单,结论由数字算出,判定后自动联动库存、返工与不合格品处理单,并支持质量追溯。

  • 来料检验由库存待检行生成,过程检验随报工自动建单
  • 检验结论由检验数与合格数计算得出,不可人工选择
  • 判定后自动联动库存报废、返工额度与不合格品处理单
  • 追溯证据齐全,但需人工跨五张表拼接
  • 检验标准与失效模式分析目前仅作规范记录,不自动判定

12.1 老周那支笔

老周是质检,全厂最得罪人的岗位。

他一天的活分三段:来的料检一段,做到一半的检一段,做完的再检一段。三段之外还有第四段——半年后客户来退货,问他"这批当时你检了没有、怎么判的"。

以前他全靠一支笔和本子。判合格就签字,判不合格就把工人喊过来。本子丢了就没了,字认不出也算了。半年后那张退货单追下来,本子上那一页恰好是空白的。

这一章要说的是:判定这件事一旦留在系统里,它就不只是一张纸,而是会往后推着料走、推着单改、推着人处理。 我们在这条链上做的东西比前几章更硬,因为每一步都有码。

12.2 三类检验各自从哪儿来

来料检验由人发起,但发起的地方是库存。 待检清单不是从入库单翻出来的,是从"来料仓里状态还是待检、并且还没建过检验单"的那些库存行里捞出来的。仓管员在手机上把一车料登记进仓,这堆料就自动出现在质检的待检清单上——不用有人专门通知老周"来货了"。这一句里"还没建过"四个字有一道边界:建过又被删掉的也算建过,第二十八章专门走过这一条。

过程检验由报工自动生成。 车间报一次工,系统就建一张过程检验单:检验单号自动编号、批次那一格填工单号、检验数量填这次报的数、合格数先置零、状态是待检,备注写明"报工自动生成的过程检验单,来源工单某某"。报十次工就有十张待判的检验单在等着。 这条链保证了"干了活没人检"这件事在系统里过不去——不是拦住了,而是活一干就会冒出一张待判的单子。

最终检验有条件才生成。 触发条件是两句话:这张工单的过程检验没有一张还挂着待判,且过程检验累计合格数已经凑够工单数量。两个条件都满足,系统建一张最终检验单,数量取还差多少。也就是说**"做完了"和"该终检了"是同一件事的两种说法**,不用有人想着去补一张终检单。

判定之后才算完工。 最终检验没有待判、累计合格达到工单数量,工单才转完工、进度置满、成品自动进成品仓、订单状态跟着联动。这一条反过来也成立:报满数量不等于完工(第十章 10.5 已经说过为什么)。

12.3 结论是算出来的,不是选出来的

检验单判定的时候,人只填两个数:检了多少、合格多少。结论那一格不给选,是算出来的——合格数不小于检验数就是合格,大于零但不够就是部分合格,零就是不合格。

判到出结论这一刻,系统顺手补两格:检验人和检验日期。 谁判的空着就填当前登录的人,日期空着就填当天。得说清这一对格子换来了什么:它把这张单子标成了"已判定",而已判定的单子在后端是可以被删掉的——程序里只挡住还没判的那几张不让删,界面也是照这个开的按钮。真禁改禁删的是另一头:返工补报出来的报工不让编。删掉的检验单从列表里消失,而那批料能不能回到待检清单,用的是另一套判据——第二十八章把这一段重走了一遍。

这一小节值得单独讲,因为它删掉了质检岗位最容易出问题的一个动作:"结论"变成可选的时候,它就变成一个可以商量的东西。 现在只能填数,结论是数的结果。

12.4 一次来料判定,改的是一车料的命运

来料检验判完,系统紧接着动库存。它先按三级口径找到来料仓和待生产仓(第 11 章 11.2 说过为什么兜三层),然后分两种情况。

不合格数没超过"允许最大不合格数"这一格: 合格的那部分进待生产库,其余留下。

超过了: 来料仓里那行库存整行标成已报废;待生产库里这条料已有的记录按来源行删掉(拿这条库存的来料编号去找,不再按"这个物料这个仓"抹到第一条、顺手带走上一批的合格数),不让合格品入库;同时按分仓记录重算一次在手总量,账上不再虚挂。系统自动开一张不合格品处理单,处理方式写"报废",缺陷描述自动填成"来料检验某单号 不合格数若干 超过允许最大不合格数若干,全部报废";检验单状态改判不合格;然后给这个产品的负责人发通知——找不到负责人时,这句提示只回在这次提交的屏幕上。第二十八章把这五步连着后面的账一并重算了一遍。

要老实说清两件事:

  • 起作用的是检验单上"允许最大不合格数"这一格,这个数是人在建单时填的。以前填不填取决于他从哪个页面送的检:仓库页那个弹窗默认 0,质检页那个批量入口干脆不问。现在两个入口并成一个了——来料送检只剩仓库页那一个口,默认 0,宁可多报废;那个不问阈值的批量入口删掉了(第二十八章走过)。若这一格留了空,后端不再默默放行,而是回一句告警提醒。检验标准模板里有抽样方案、接收准则、检验项目三格,内容存成一段文本;但判定这一步没有去读标准里的那段文本。标准和判定之间那一根线,目前还是靠人自己接。
  • 判"全部报废"是整行报废,不拆行。这批料里那部分其实合格的,也一起躺在报废状态里。 这是有意选的一个粗暴口径——宁可多报废,不冒放不合格料进车间的险。厂里如果觉得太狠,能调的是那一格阈值,不是判定逻辑。

12.5 不合格品不是一句备注

检验判出不合格,系统自动开一张不合格品处理单,不是让人在备注里写一句"不良 5 件"。

这张单上:处理方式、状态、处理人、缺陷描述、不合格数、批次、关联检验单号。 管理端的处理方式有四种:返工、报废、让步接收、退货。四种如今都不再是空字:报废、让步、退货选完都会改关联来料行的库存状态并写一条处置留痕,返工照旧有下一步。只是这些动作停在"改状态 + 留痕"这一层,没往下生成一张退给供应商的单、也没记"谁批的让步"(第二十八章逐条走过)。

自动开出来的那张单子,缺陷描述是写清楚的一句人话:过程检验某单号存在若干件不合格品、需返工重新制作。如果这是返工之后再检又不合格的单子,描述换一种写法:返工复检某单号仍存在若干件不合格品、需再次返工重新制作——系统认得出"这是第二次不行",判断依据是这张检验单来源于哪一次报工、那次报工填的工序是不是"返工"。

返工这条链是闭着的。 可补报的额度只等于已经判定下来的不合格数之和;车间报返工工时,系统把这张工单下还挂在"待处理"的返工不合格品单自动推到"处理中"。也就是说,返工干完,不良单跟着动;不报工,它就永远等着——想靠多报几件蒙过去,额度那里就过不去。

报废是库存里一个独立状态,不是一个数字。这一点第 11 章说过:那几行留在账上,领料和扣料碰不到它们。

12.6 标准和风险这两样,目前是纸

这一块我们不做过度宣称,说清现状。

检验标准是一张有版本、有状态的模板:编号、名称、关联物料、适用哪一类检验、版本号、草稿/生效/归档三态、抽样方案、接收准则、检验项目。它能建、能改、能启停。检验单上留了一格"关联检验标准",以前建单和改单两份可写清单里都没这一栏、实际挂不上去;这一处补上了,建单改单如今挂得上去。它承担的角色仍是一份查得到、挂得上的规范,而不是一个自动执行的闸门——判定那一步不会自动去读标准里的内容。

失效模式分析分过程和产品两类,同样有编号、版本、生效状态,能关联物料和工艺路线,失效模式清单存在一整段文本里,还有一个"风险优先数合计"的格子。它的价值是:做过的分析有版本、有生效日期、关联得到具体路线,客户审核时能翻出来给人看。它的局限也要说清:那格合计是记录,系统不会按严重度、发生度、探测度三档重新给你乘出来,也不会因为分数超线拦谁。

一句判断:质量这一章里,判定链条是硬的,规范和风险是软的。 硬的这部分机器替人守,软的这部分人替自己守。厂里要是把"有失效模式分析"当成风险管理做到位了,那才是真出事的地方。

12.7 追得到,但要你自己跨五张表

先说什么叫追得到。一张派工单能查出这活当时派给谁、什么时候开始结束、质检判成什么、返工原因写的是什么;检验单按批次挂着,批次那一格填的是工单号;成品库存每批单独一行,备注记来源工单;发货单回链订单,对账单回链发货单。从客户退货那头的订单号出发,一路能追到某个人某天做的某道工序。

再说追不到的部分,很直接:系统没有替你把这些接成一棵树。 有一张"追溯记录"卡,四个格——批次号、原料批次、生产过程、质量记录、发货信息。后三格存的是人填进去的内容,那个搜索端点也只是在这张卡里按四个字段找关键词、最多回十条。它不会自己去把工单、检验、派工、发货聚合起来。

所以真实的口径是:证据都在系统里,一条一条都在;但"输入一个批次号、屏上出来一张完整的来龙去脉图"这件事,现在还得有人自己拼。 拼一次的代价,比翻本子小得多——因为五张表都在同一个地方,不用满厂找人问。

这里也解释一个不对称,第 11 章埋的那个:来料不追批次(同一种料两次进货在账上攒成一行),成品每批一行(能追到那张工单)。所以真要往原料那头追,靠的是那行库存的来料时间和检验单上的供应商记录,不是靠批次号。这一条是取舍不是疏忽——中小厂的来料批次管理成本极高,我们先把成品这头追死。

12.8 这一章不做的事

  • 不做自动判定。 检验结果由人填两个数,系统只负责把数变成结论、把结论接给库存和工单。图像识别、自动量测这类东西没接进来(第十九到第二十三章按建设批次说,不提前)。
  • 不做抽样方案的自动计算。 抽多少根、按什么水准判定,写在标准模板那格文本里,系统不替你按批量算。
  • 不做体系文件的合规宣称。 我们有检验记录、处置单、追溯卡、评审记录这些载体,客户审核问"当时怎么判的"答得出来。但这套系统不声称满足任何体系标准的要求——那是厂里自己的体系工作,软件只是让记录留得下来。

12.9 今晚能定的两条

  1. 不合格品不许口头放行。 四种处置里"让步接收"最危险。定死:走让步接收,必须在这张单上写清谁同意的、要不要复检、复检哪几项。系统给了这四种口径,但选第三种时不强制填理由——这一道得规矩补上。
  2. 每批来料先登记再动。 货到了先在手机上入到料仓,登记完它就自动挂到质检的待检清单;不入仓的货车间不给领。这一条是 12.2 那条链能成立的前提,不花一分钱开发。

这一章能定的事就一句:判定留在系统里的那一刻起,它就不是一句话,而是一车料、一张单的走向。 所以每一格数字都要有人对它负责——名字系统已经替你记下了。