แพลตฟอร์มควบคุมอัจฉริยะด้านพลังงานและโรงงาน Mangxu Yuanxu

จุดปวดด้านความต้องการ

ในปัจจุบัน กลุ่มผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการผลิต ต่างเผชิญกับจุดปวดหลักที่เชื่อมโยงกันในด้านการจัดการพลังงานและการบริหารจัดการโรงงานแบบบูรณาการ ซึ่งกลายเป็นอุปสรรคสำคัญที่ขัดขวางการเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัลและการพัฒนาคุณภาพสูงขององค์กร

• ต้นทุนพลังงานสูง ขาดเครื่องมือการจัดการที่ละเอียด: สัดส่วนการใช้พลังงานขององค์กร (ไฟฟ้า น้ำ ก๊าซ ความร้อน) ในต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่ส่วนใหญ่ยังคงพึ่งพาการอ่านมิเตอร์ด้วยมือและการสรุปผลรายเดือนแบบคร่าวๆ ส่งผลให้ไม่สามารถทราบข้อมูลการใช้พลังงานของแต่ละสายการผลิตและอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์ การสูญเสียพลังงานยากต่อการระบุตำแหน่ง และขาดข้อมูลสนับสนุนในการลดการใช้พลังงาน
• ประสิทธิภาพการบำรุงรักษาอุปกรณ์โรงงานต่ำ การตอบสนองต่อข้อขัดข้องล่าช้า: อุปกรณ์ระบบโรงงาน เช่น เครื่องอัดอากาศ เครื่องปรับอากาศ ระบบจ่ายไฟฟ้า ระบบแสงสว่าง มีจำนวนมากและกระจายตัวกว้าง ขาดแพลตฟอร์มการตรวจสอบและบำรุงรักษาแบบรวมศูนย์ ข้อขัดข้องของอุปกรณ์มักพึ่งพาการตรวจตราด้วยคนหรือการแจ้งซ่อมแบบรับเรื่อง ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนบ่อยครั้ง ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องของการผลิต และค่าซ่อมบำรุงสูง
• เกาะข้อมูลของหลายระบบ ขาดมุมมองโดยรวมในการตัดสินใจ: ระบบจัดการพลังงาน ระบบจัดการอุปกรณ์ ระบบบริหารการผลิต ทำงานแยกกันอย่างอิสระ ข้อมูลไม่สามารถเชื่อมโยงกันได้ ฝ่ายบริหารยากที่จะมองเห็นความสัมพันธ์ระหว่าง "พลังงาน-อุปกรณ์-การผลิต" ในภาพรวม และไม่สามารถปรับกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและการบำรุงรักษาได้อย่างแม่นยำ
• แรงกดดันด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความปลอดภัยเพิ่มขึ้น ขาดกลไกการแจ้งเตือนล่วงหน้า: ด้วยกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยในการผลิตที่เข้มงวดขึ้น องค์กรต้องจัดการการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับตัวชี้วัดการใช้พลังงาน ข้อมูลการปล่อยมลพิษ และสถานะการทำงานของอุปกรณ์ วิธีการที่มีอยู่ส่วนใหญ่เป็นการบันทึกภายหลัง ขาดความสามารถในการแจ้งเตือนล่วงหน้าแบบเรียลไทม์และการจัดการอัตโนมัติ จึงมีความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด
• ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้น ระดับอัตโนมัติและอัจฉริยะไม่เพียงพอ: การจัดการโรงงานพึ่งพาช่างเทคนิคที่มีทักษะจำนวนมากในการตรวจตรา อ่านมิเตอร์ และปฏิบัติการ มีอัตราการลาออกสูงและค่าฝึกอบรมสูง องค์กรจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เครื่องมือดิจิทัลเพื่อการจัดการแบบใช้คนน้อยหรือไร้คน ลดการพึ่งพาประสบการณ์ของบุคลากร

หมายเหตุ: จุดปวดข้างต้นอ้างอิงจากการวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปของอุตสาหกรรม ข้อมูลเฉพาะต้องเสริมด้วยการสำรวจลูกค้าจริง

ภาพรวมโซลูชัน

แพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu - โซลูชันการจัดการพลังงานอัตโนมัติ/การบริหารจัดการโรงงานแบบบูรณาการ เป็นแพลตฟอร์มการจัดการแบบบูรณาการสำหรับผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมการผลิต โดยมีแนวคิดหลักคือ "ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล จัดการอัจฉริยะ ประสานงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ" โซลูชันนี้ไม่ใช่แค่การนำเครื่องมือซอฟต์แวร์มารวมกัน แต่เป็นการบูรณาการสถานการณ์ทางธุรกิจหลัก เช่น การจัดการพลังงาน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การตรวจสอบสภาพแวดล้อม และการแจ้งเตือนความปลอดภัย อย่างเป็นระบบ เพื่อสร้างความสามารถในการจัดการแบบวงจรปิดตั้งแต่ "การรับรู้-การวิเคราะห์-การตัดสินใจ-การดำเนินการ"

สถาปัตยกรรมโดยรวมของโซลูชันแบ่งออกเป็น 4 ชั้น:

1. ชั้นการรับรู้: โดยการติดตั้งอุปกรณ์ IoT เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะ มิเตอร์ไฟฟ้าอัจฉริยะ เกตเวย์รวบรวมข้อมูล เพื่อให้สามารถรวบรวมข้อมูลการใช้พลังงาน สถานะอุปกรณ์ และพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมของทั้งโรงงานได้แบบเรียลไทม์และแม่นยำ
2. ชั้นแพลตฟอร์ม: แพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางหลัก ให้ความสามารถในการรวบรวม จัดเก็บ ทำความสะอาด สร้างแบบจำลอง และวิเคราะห์ข้อมูล ทำลายเกาะข้อมูลระหว่างระบบเดิม
3. ชั้นแอปพลิเคชัน: มอบแอปพลิเคชันแบบภาพ เช่น การตรวจสอบพลังงาน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การจัดการแจ้งเตือน การวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงาน และรายงาน สำหรับบทบาทต่างๆ (ฝ่ายบริหาร เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา พนักงานปฏิบัติการ)
4. ชั้นการดำเนินการ: โดยการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ปฏิบัติการ เช่น PLC, ตัวแปลงความถี่, วาล์ว เพื่อให้สามารถควบคุมอัตโนมัติและปรับระยะไกลตามกลยุทธ์ เช่น การปรับแสงอัตโนมัติ การปรับอุณหภูมิเครื่องปรับอากาศให้เหมาะสม การจัดตารางการเปิด-ปิดอุปกรณ์

คุณค่าที่เป็นเอกลักษณ์ของโซลูชันนี้คือ: ไม่ได้มองการจัดการพลังงานและการจัดการโรงงานเป็นสองปัญหาที่แยกจากกัน แต่เป็นสองด้านของประสิทธิภาพการดำเนินงานขององค์กร โดยการเชื่อมโยงข้อมูลของกระแสพลังงาน กระแสอุปกรณ์ และกระแสการผลิต ช่วยให้องค์กรค้นพบโอกาสในการประหยัดพลังงานที่ซ่อนอยู่และจุดที่สามารถปรับปรุงการบำรุงรักษา บรรลุเป้าหมายโดยรวมของ "ลดต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพ ยกระดับคุณภาพ ปฏิบัติตามข้อกำหนด"

หมายเหตุ: รายละเอียดสถาปัตยกรรมและส่วนประกอบของโซลูชันต้องเสริมด้วยความสามารถเฉพาะของผลิตภัณฑ์แพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu

ส่วนประกอบของโซลูชัน

แพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu - โซลูชันการจัดการพลังงานอัตโนมัติ/การบริหารจัดการโรงงานแบบบูรณาการ ประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้ ซึ่งทำงานร่วมกันเป็นโซลูชันที่สมบูรณ์:

1. ระบบการรับรู้อัจฉริยะและการรวบรวมข้อมูล

• ติดตั้งอุปกรณ์วัด เช่น มิเตอร์ไฟฟ้าอัจฉริยะ มิเตอร์น้ำ มิเตอร์ก๊าซ มิเตอร์ความร้อน รวมถึงเซ็นเซอร์สภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น เครื่องตรวจจับควัน เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน
• ใช้เกตเวย์คอมพิวเตอร์ขอบเพื่อรวบรวมข้อมูลหลายโปรโตคอล (Modbus, OPC UA, MQTT ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลถูกอัปโหลดไปยังแพลตฟอร์มแบบเรียลไทม์และเสถียร
• รองรับการปรับปรุงอุปกรณ์เก่าเพื่อเชื่อมต่อ ลดต้นทุนการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ขององค์กร

2. แพลตฟอร์มหลัก Mangxu Yuanxu

• ให้ความสามารถศูนย์กลางข้อมูลแบบรวมศูนย์ สำหรับการรวบรวม ทำความสะอาด จัดเก็บ และจัดการข้อมูลจากหลายแหล่งที่ต่างกันให้เป็นมาตรฐาน
• มีแบบจำลองพลังงาน แบบจำลองอุปกรณ์ แบบจำลองพื้นที่ ฯลฯ ในตัว รองรับการกำหนดค่าและขยายได้อย่างยืดหยุ่น
• มี API แบบเปิดสำหรับการเชื่อมต่อกับระบบ ERP, MES, OA ที่มีอยู่ขององค์กร

3. โมดูลแอปพลิเคชันการจัดการพลังงาน

• แดชบอร์ดตรวจสอบแบบเรียลไทม์: แสดงข้อมูลการใช้พลังงานแบบเรียลไทม์ของทั้งโรงงาน โรงงานย่อย สายการผลิต และอุปกรณ์ ด้วยแผนภูมิแบบภาพ
• เอนจิ้นวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงาน: ระบุจุดผิดปกติของประสิทธิภาพพลังงานโดยอัตโนมัติจากข้อมูลประวัติและเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม สร้างรายงานคำแนะนำการประหยัดพลังงาน
• การจัดการความต้องการสูงสุด: ตรวจสอบความต้องการสูงสุดแบบเรียลไทม์ แจ้งเตือนความเสี่ยงเกินขีดจำกัด ช่วยในการกำหนดกลยุทธ์การใช้ไฟฟ้าในช่วงเวลาที่แตกต่าง
• การจัดการคาร์บอน: คำนวณการปล่อยคาร์บอนโดยอัตโนมัติ รองรับการติดตามรอยเท้าคาร์บอนและการสร้างรายงาน

4. โมดูลการจัดการบำรุงรักษาอุปกรณ์โรงงาน

• ทะเบียนอุปกรณ์และการจัดการสินทรัพย์: สร้างแฟ้มประวัติอุปกรณ์ตลอดอายุการใช้งาน บันทึกข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่การติดตั้ง การซ่อมแซม การบำรุงรักษา ไปจนถึงการเลิกใช้งาน
• การตรวจตราอัจฉริยะและการจัดการใบสั่งงาน: สร้างแผนการตรวจตราและใบสั่งงานซ่อมบำรุงโดยอัตโนมัติจากสถานะการทำงานของอุปกรณ์และข้อมูลข้อขัดข้องในอดีต รองรับการดำเนินการผ่านมือถือ
• การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: ใช้ขั้นตอนวิธีแมชชีนเลิร์นนิงวิเคราะห์ข้อมูลการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ กระแสไฟฟ้าของอุปกรณ์ เพื่อคาดการณ์ข้อขัดข้องของอุปกรณ์ล่วงหน้า ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน

5. โมดูลควบคุมอัจฉริยะและการดำเนินการอัตโนมัติ

• เชื่อมต่อกับระบบต่างๆ เช่น เครื่องปรับอากาศ ระบบแสงสว่าง เครื่องอัดอากาศ เพื่อควบคุมอัตโนมัติตามกลยุทธ์ (เช่น ปรับแสงตามจำนวนคน ปรับจุดตั้งค่าเครื่องปรับอากาศตามอุณหภูมิภายนอก)
• รองรับการควบคุมด้วยตนเองจากระยะไกลและการควบคุมตามเวลา เพื่อตอบสนองความต้องการในสถานการณ์ต่างๆ

6. โมดูลการจัดการการแจ้งเตือนและสัญญาณเตือนล่วงหน้า

• รองรับการกำหนดกฎการแจ้งเตือนหลายมิติ (เช่น การใช้พลังงานเกินขีดจำกัด อุปกรณ์ผิดปกติ สภาพแวดล้อมเกินมาตรฐาน)
• มีฟังก์ชันการแจ้งเตือนแบบ分级 การแจ้งผ่าน SMS/อีเมล/แอป และการจัดการอัตโนมัติแบบเชื่อมโยง (เช่น การปิดอุปกรณ์ที่ผิดปกติโดยอัตโนมัติ)

7. โมดูลการวิเคราะห์ข้อมูลและการสนับสนุนการตัดสินใจ

• ให้รายงานหลายมิติ (รายงานการใช้พลังงานรายวัน/สัปดาห์/เดือน/ปี รายงาน OEE ของอุปกรณ์ รายงานต้นทุนการบำรุงรักษา ฯลฯ)
• รองรับแดชบอร์ดที่กำหนดเองได้ เพื่อตอบสนองความต้องการการจัดการของบทบาทต่างๆ
• มีฟังก์ชันการวิเคราะห์เปรียบเทียบในตัว สามารถเปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมหรือข้อมูลประวัติขององค์กร

8. บริการดำเนินการและฝึกอบรม

• ให้บริการดำเนินการ เช่น การสำรวจหน้างาน การออกแบบโซลูชัน การติดตั้งและปรับแต่งอุปกรณ์ การบูรณาการระบบ
• ให้การฝึกอบรมแบบแบ่งระดับสำหรับผู้ดูแลระบบ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และพนักงานปฏิบัติการ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบถูกนำไปใช้จริง
• ให้บริการสนับสนุนทางเทคนิค 7x24 ชั่วโมง และบริการตรวจสอบสุขภาพระบบเป็นระยะ

หมายเหตุ: ส่วนประกอบข้างต้นเป็นองค์ประกอบทั่วไปของโซลูชัน การกำหนดค่าเฉพาะต้องปรับแต่งตามความต้องการและงบประมาณของลูกค้าจริง

เส้นทางการดำเนินการ

โซลูชันนี้ใช้เส้นทางการดำเนินการแบบแบ่งระยะและค่อยเป็นค่อยไป เพื่อให้แน่ใจว่าโครงการดำเนินไปอย่างราบรื่น เห็นผลเร็ว และลดความเสี่ยงในการดำเนินการ

ระยะ	เป้าหมาย	กิจกรรมหลัก	เหตุการณ์สำคัญ	ระยะเวลาโดยประมาณ
ระยะที่ 1: โครงสร้างพื้นฐาน	เสร็จสิ้นการรวบรวมข้อมูลและการติดตั้งแพลตฟอร์ม	1. สำรวจหน้างานและยืนยันความต้องการ 2. เลือกและจัดซื้ออุปกรณ์อัจฉริยะ 3. ติดตั้งอุปกรณ์และติดตั้งเครือข่าย 4. ติดตั้งและกำหนดค่าแพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu	แพลตฟอร์มออนไลน์ ข้อมูลหลัก (ไฟฟ้า น้ำ ก๊าซ) ถูกเก็บแบบเรียลไทม์	4-6 สัปดาห์
ระยะที่ 2: แอปพลิเคชันหลัก	ทำให้การตรวจสอบพลังงานและการจัดการอุปกรณ์เป็นจริง	1. กำหนดค่าและเปิดใช้โมดูลการจัดการพลังงาน 2. ป้อนทะเบียนอุปกรณ์และกำหนดค่าโมดูลบำรุงรักษา 3. กำหนดค่าและทดสอบกฎการแจ้งเตือน 4. พัฒนารายงานพื้นฐานและแดชบอร์ด	ฟังก์ชันการตรวจสอบพลังงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ออนไลน์ การจัดการประจำวันเป็นดิจิทัล	4-8 สัปดาห์
ระยะที่ 3: การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะ	ทำให้การวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงานและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นจริง	1. ฝึกอบรมและติดตั้งแบบจำลองการวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงาน 2. ปรับแต่งขั้นตอนวิธีการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ 3. ออกแบบและทดสอบร่วมกลยุทธ์การควบคุมอัจฉริยะ 4. เปิดใช้โมดูลรายงานขั้นสูงและการสนับสนุนการตัดสินใจ	ระบบมีความสามารถในการวิเคราะห์อัจฉริยะและการควบคุมอัตโนมัติ การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานและการแจ้งเตือนข้อขัดข้องล่วงหน้า	6-10 สัปดาห์
ระยะที่ 4: การดำเนินงานต่อเนื่อง	การเพิ่มประสิทธิภาพระบบและการเพิ่มมูลค่า	1. ฝึกอบรมและส่งเสริมผู้ใช้ 2. ปรับแต่งประสิทธิภาพระบบและปรับปรุงฟังก์ชัน 3. บูรณาการเชิงลึกกับระบบที่มีอยู่ขององค์กร 4. สร้างกลไกการดำเนินงานและการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง	ระบบทำงานเสถียร เกิดวัฒนธรรมการจัดการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลภายในองค์กร	ต่อเนื่อง

จุดควบคุมความเสี่ยง:

• ในขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ ให้เลือกช่วงเวลาที่ไม่ใช่การผลิตหรือช่วงโหลดต่ำก่อน เพื่อลดผลกระทบต่อการผลิต
• ในช่วงเริ่มต้นการเปิดใช้ระบบ ให้คงวิธีการปฏิบัติงานด้วยตนเองเดิมไว้เป็นข้อมูลสำรอง เพื่อให้แน่ใจถึงความต่อเนื่องของธุรกิจ
• หลังจากแต่ละระยะเสร็จสิ้น ให้ดำเนินการตรวจสอบและประเมินผล เพื่อให้แน่ใจว่าบรรลุเป้าหมายที่คาดหวังก่อนเข้าสู่ระยะถัดไป

หมายเหตุ: เส้นเวลาข้างต้นเป็นการประมาณการสำหรับโครงการทั่วไป ระยะเวลาจริงต้องปรับตามสภาพหน้างานของลูกค้า ขนาดโครงการ และการลงทุนทรัพยากร

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

โดยการดำเนินการแพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu - โซลูชันการจัดการพลังงานอัตโนมัติ/การบริหารจัดการโรงงานแบบบูรณาการ องค์กรจะเห็นผลลัพธ์ที่ชัดเจนในระยะสั้น และได้รับคุณค่าในระยะยาวอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ระยะสั้น (1-3 เดือน)

• ลดต้นทุนพลังงาน 5%-15%: ผ่านการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนผิดปกติ ค้นหาและกำจัดการสูญเสียที่ชัดเจน เช่น "การรั่วไหล" ได้อย่างรวดเร็ว บรรลุการประหยัดพลังงานเบื้องต้น
• ลดเวลาตอบสนองต่อข้อขัดข้องของอุปกรณ์ลงมากกว่า 50%: ผ่านการตรวจสอบแบบรวมศูนย์และการแจ้งเตือนอัตโนมัติ เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถทราบข้อมูลข้อขัดข้องได้ทันที ลดเวลาตอบสนอง
• เพิ่มประสิทธิภาพการสร้างรายงานขึ้น 80%: สร้างรายงานการใช้พลังงานและการบำรุงรักษาต่างๆ โดยอัตโนมัติ แทนที่การคำนวณด้วยมือ เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการอย่างมาก

คุณค่าระยะยาว (6-12 เดือน)

• เพิ่มประสิทธิภาพพลังงานโดยรวม 10%-25%: ผ่านการวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงานและการควบคุมอัจฉริยะ ปรับกลยุทธ์การทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง บรรลุการประหยัดพลังงานเชิงลึก
• ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนของอุปกรณ์ 30%-50%: ผ่านการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ค้นหาข้อขัดข้องที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า เปลี่ยนจากการซ่อมแซมเชิงรับเป็นการบำรุงรักษาเชิงรุก
• ลดต้นทุนแรงงานบำรุงรักษา 20%-40%: ผ่านการตรวจตราอัตโนมัติ การควบคุมระยะไกล และใบสั่งงานอัจฉริยะ ลดการพึ่งพาบุคลากร
• ลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างมีนัยสำคัญ: ผ่านการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนอัตโนมัติ ทำให้แน่ใจว่าตัวชี้วัดการใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษเป็นไปตามข้อกำหนดของหน่วยงานกำกับดูแล หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการถูกลงโทษ

หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นเป็นค่าประสบการณ์จากโครงการทั่วไปในอุตสาหกรรม ผลลัพธ์เฉพาะขึ้นอยู่กับสถานะปัจจุบันขององค์กร ความลึกของการดำเนินการ และความพยายามในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

กรณีศึกษาอ้างอิง

กรณีศึกษาต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงผลการประยุกต์ใช้จริงของแพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง

กรณีที่ 1: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่

• ข้อมูลลูกค้า: มี 3 โรงงาน ใช้ไฟฟ้าปีละกว่า 50 ล้านหน่วย อุปกรณ์หลากหลาย ทีมบำรุงรักษามากกว่า 30 คน
• การประยุกต์ใช้โซลูชัน: ติดตั้งแพลตฟอร์ม Mangxu Yuanxu ครอบคลุมการตรวจสอบพลังงานทั้งโรงงาน การควบคุมอัจฉริยะของเครื่องอัดอากาศและระบบปรับอากาศ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของอุปกรณ์
• ผลลัพธ์หลัก: ประหยัดค่าไฟฟ้าปีละประมาณ 3 ล้านหยวน อัตราขัดข้องของอุปกรณ์ลดลง 40% ลดเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเหลือ 20 คน

กรณีที่ 2: โรงงานผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

• ข้อมูลลูกค้า: มีข้อกำหนดสูงมากเกี่ยวกับอุณหภูมิ ความชื้น และความสะอาด การใช้พลังงานของระบบปรับอากาศคิดเป็นกว่า 60% ของการใช้พลังงานทั้งโรงงาน
• การประยุกต์ใช้โซลูชัน: เน้นการควบคุมอัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานของระบบปรับอากาศ เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์สภาพแวดล้อมเพื่อการควบคุมที่แม่นยำ
• ผลลัพธ์หลัก: การใช้พลังงานของระบบปรับอากาศลดลง 18% อัตราผลผลิตดีขึ้น 2% ประหยัดต้นทุนรวมปีละกว่า 2 ล้านหยวน

กรณีที่ 3: ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

• ข้อมูลลูกค้า: สายการผลิตทำงาน 24 ชั่วโมง ใช้น้ำ ไฟฟ้า และไอน้ำปริมาณมาก ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเคร่งครัด
• การประยุกต์ใช้โซลูชัน: ทำให้การวัดพลังงานและการจัดการคาร์บอนทั้งโรงงานเป็นจริง สร้างทะเบียนอุปกรณ์ตลอดอายุการใช้งานและระบบตรวจตราอัจฉริยะ
• ผลลัพธ์หลัก: ต้นทุนพลังงานลดลง 12% ข้อมูลการปล่อยคาร์บอนถูกส่งรายงานโดยอัตโนมัติ ผ่านการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างราบรื่น

หมายเหตุ: กรณีศึกษาข้างต้นอ้างอิงจากสถานการณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรม ชื่อลูกค้าและข้อมูลเฉพาะได้ถูกทำให้ไม่สามารถระบุตัวตนได้