智能制造
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智能制造是一种基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合的新型生产方式，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节。它通过物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，实现制造过程的自动化、数字化、网络化和智能化。芒旭软件在智能制造领域提供物联设备集成与驱动开发、芒旭元序平台（涵盖能源自控与厂务综合管理）以及共享物联综合服务平台等核心解决方案，帮助企业打通设备层与信息层，实现生产数据的实时采集、分析与优化控制，从而提升生产效率、降低能耗、保障质量，并支撑柔性制造与个性化定制。智能制造不仅是技术升级，更是企业运营模式的深刻变革，是制造业高质量发展的必由之路。
核心要点
- 核心技术驱动
- 全流程覆盖
- 能源与厂务管理
- 物联设备集成
- 共享物联平台
产品服务
工程机械行业解决方案
本方案为工程机械企业提供一套覆盖设备全生命周期、打通数据孤岛的数字化解决方案，通过IoT、AI等技术实现设备利用率提升、运营成本降低和服务模式创新，助力企业实现从“卖产品”到“卖服务”的转型，在12-18个月内收回投资。
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产品服务
共享物联综合服务平台
本方案通过构建企业级共享物联能力中台，统一设备接入、数据治理与能力开放，系统性解决物联网重复建设与数据孤岛痛点，实现降本增效、加速业务创新，助力企业数字化转型。
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物联设备集成与驱动开发
提供从设备驱动开发到系统集成的全流程技术服务，解决物联网设备接入难题。交付物明确、流程标准化、承诺可量化，帮助客户快速、稳定地实现设备数据统一纳管。
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产品服务
芒旭元序平台 - 能源⾃控 / ⼚务综合管理
芒旭元序平台-能源自控/厂务综合管理方案，通过物联网感知、数据中台与智能应用，系统性地解决制造业能源成本高、设备运维效率低、管理决策缺乏数据支撑等核心痛点，实现降本增效与合规运营的综合目标。
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常见问题
- 智能制造与传统制造的主要区别是什么？
- 传统制造依赖人工操作和固定流程，信息传递慢，难以应对市场变化。智能制造通过物联网、AI等技术实现设备自动感知、数据实时分析、决策智能优化，能够快速响应订单变化、提升质量一致性、降低能耗与成本，并支持大规模个性化定制。
- 企业实施智能制造需要哪些关键步骤？
- 首先进行现状评估与需求分析，明确痛点与目标；其次进行设备联网与数据采集（如物联设备集成）；然后部署工业软件平台（如芒旭元序平台）实现数据整合与智能分析；最后持续优化流程并培养数字化人才。分阶段推进，优先解决瓶颈环节。
- 芒旭元序平台在智能制造中扮演什么角色？
- 芒旭元序平台是面向能源自控与厂务综合管理的核心系统，它集成设备数据、环境参数、能耗信息，实现生产环境的智能调控、能源消耗的精细化管理以及设备运维的预测性维护，是智能制造中“管理智能化”的关键支撑。
- 物联设备集成在智能制造中有多重要？
- 物联设备集成是智能制造的基础。只有将不同品牌、不同协议的设备（如PLC、传感器、机器人）统一接入网络，才能实现数据互通与协同控制。芒旭软件的物联设备集成与驱动开发服务，帮助企业快速打通设备层，为上层应用提供可靠、实时的数据源。
- 中小企业如何低成本启动智能制造？
- 中小企业可从单点突破入手，例如先对关键设备进行物联改造，接入共享物联综合服务平台，实现能耗或设备状态的远程监控。利用平台化服务降低一次性投入，逐步扩展至生产排程、质量追溯等模块，避免大而全的盲目投资。